公司先后新建、扩建了三套综合污水处置惩罚系统、6 套污水预处置惩罚系统、完善的尾气处置惩罚系统、规范化危废治理系统、配套污水管网系统、在线监控系统及污水检测化验室、应急防控系统等 ，公司在“三废”治理方面成为行业标杆 ，取得了优异的经济、社会和情形效益 。
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■污水处置惩罚：
2005年 ，建设公司污水处置惩罚站 ，日处置惩罚污水450吨 ，率先在业内接纳清洁生产工艺 ，从源头上镌汰了污染物的排放 。
2007年 ，实验污染治理再提高工程 ，将污水处置惩罚能力提高为1000吨/天 ，不但接纳了化学预处置惩罚与生化处置惩罚相团结的全新工艺蹊径 ，解决了农药废水难处置惩罚的难题 ，并且在生化处置惩罚阶段 ，既接纳了抗水质攻击负荷较强的且运行较为稳固的UASB工艺 ，又接纳了生物膜手艺（MBR法） ，出水水质完全抵达国家排放标准 ，该项目获得了清华大学环保专家们的一致好评 。
2011年 ，PP电子科技获评“十一五天下石油和化工行业节能减排先进单位” 。
2012年 ，投资1亿元新上污水深度治理及中水回用工程并昔时投用 ，选用了具有优异脱氮除磷功效的A2/O工艺 。
2013 年 ，建设了专职环保治理机构———环保治理部 ，并组建了环保治理手艺研究课题组 ，为环保事情提供政策和手艺支持 。
2014 年 ，公司自行设计的草甘膦浓缩脱盐设施、三氮苯类蒸发脱盐设施均已投入运行 ，解决了高盐废水的处置惩罚问题 。
2015年 ，公司梳源头、理流程、建制度、重监测、强运行 ，建设全员环保的环保治理运行机制 ，投入800万元新增针对重点产品的深度预处置惩罚系统 ，解决了制约其产能释放的废水处置惩罚的瓶颈问题 。
2016年 ，公司投资8600万元 ，建成三废无害化综合处置惩罚项目 ，含燃烧炉系统、预热接纳系统、罐区、固废贮存场合、辅助工程等 ，实现废物减量化、无害化处置惩罚 ，且处置惩罚历程清静、可靠 ，接纳清洁生产工艺 。
2017年 ，公司预计投入4000万元 ，同期建设MVR脱盐系统、活性炭深度处置惩罚系统 ，提升环保治理能力 。 |
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■废气治理：
1.对甲苯、异丙醇等溶剂接纳环节爆发的不凝尾气 ，及生产中可能泄露的无组织废气接纳“冷凝接纳+水洗净化+集中网络+碱液吸收”的处置惩罚方法 。该步伐对甲苯类污染物的去除率一样平常在90%以上 。
2. 针对津类、草甘膦等产品生产爆发的干燥尾气、制剂车间爆发的含尘废气及车间投料无组织的粉尘废气等接纳“旋风疏散+袋式除尘+水洗塔吸收”的处置惩罚方法 ，该步伐对粉尘的去除效率在99.5%以上 。
3. 针对净类产品生产涉及甲硫醇钠等恶臭物质的特点 ，生产中接纳负压及密闭操作 ，设置多套废气网络及处置惩罚系统 ，接纳四级串联、次氯酸钠和硝酸为氧化吸收剂的吸收处置惩罚方法 ，该步伐可有用的去除恶臭影响 。 |
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■固体放弃物处置惩罚：
1.危险废物:原辅质料贮存爆发的废物料包装袋、沾有物料的料桶、蒸馏残渣、污水处置惩罚站的污泥等均属于危险废物 ，所有委托山东腾跃化学危险废物研究处置惩罚有限公司和烟台鑫广绿环再生资源股份有限公司处置惩罚 。至2017年已建设厂级危废客栈五处 ，总面积10000平米 。
2.一样平常固体废物:主要为草甘膦生产爆发的氯化钠、高盐废水的蒸发脱盐处置惩罚爆发一定量的结晶氯化钠盐分等 ，均作为工业盐外售处置惩罚 。为明确该两部分盐的性子 ，委托山东省剖析检测中心对两部分盐举行了浸出毒性判别检测 ，磨练效果与《危险废物判别标准浸出毒性判别》（GB5085.3-2007）相关数据较量 ，确定该两部分盐均为一样平常固体废物 。 |
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